加壓式噴砂機，也稱為壓力式噴砂機或壓入式噴砂機，是工業表面處理中非常重要且高效的一類設備。

一、 加壓式噴砂機的優點

與另一種常見的吸力式（吸入式）噴砂機相比，加壓式噴砂機具有以下顯著優點：

1. 極高的噴砂效率

• 工作原理決定：其磨料罐處于正壓狀態，磨料在壓力作用下被“推”出噴槍，而不是靠氣流“吸”出。這使得磨料噴射速度更快、動能更大。

• 表現：清理同樣表面積的工作，所需時間通常只有吸力式的1/3到1/2，大大提高了生產效率。

2. 強大的清理能力

• 由于磨料出口速度高，沖擊力大，它可以輕松處理厚層的銹蝕、頑固的氧化皮、堅硬的涂層（如船用環氧底漆）以及厚重的混凝土浮漿等。這是吸力式噴砂機難以勝任的。

3. 適合大型和連續作業

• 通常配備大型磨料罐（從幾百升到數噸容量），可以長時間連續工作而無需頻繁添加磨料，非常適合大型工件（如船舶、鋼結構橋梁、儲罐）的連續化作業。

4. 磨料選擇范圍廣

• 幾乎可以使用任何類型的磨料，包括密度大、顆粒粗的磨料，如鋼砂、鋼丸、棕剛玉、銅礦渣等，以滿足不同的清理和強化要求。

5. 噴砂距離可更遠

• 壓力輸送方式使得磨料能輸送更遠的距離（例如使用更長的高壓管），操作員有更大的活動范圍，在處理大型工件時更具靈活性。

6. 能耗相對較低

• 雖然初始壓力需要建立，但在長時間連續工作中，其單位磨料的能耗通常低于吸力式噴砂機，總體能耗效益更高。

當然，它也有一些缺點：

• 設備成本較高：結構比吸力式復雜，初次購買成本更高。

• 設備較重：通常為固定式或移動式，便攜性較差。

• 操作稍復雜：需要控制壓力、磨料流量等參數，開機和關機有特定流程。

二、 加壓式噴砂機的主要用途

基于其強大的性能，加壓式噴砂機被廣泛應用于對表面處理要求高的工業領域：

1. 表面清理（除銹、除漆、除垢）

• 鋼結構防腐：橋梁、電站、港口機械、石油化工設備、船舶船體及艙室等大型鋼結構在涂裝新漆前，必須徹底去除舊漆和銹跡，達到Sa 2.5或Sa 3級的清潔度標準，加壓式噴砂機是最佳選擇。

• 船舶維修與制造：用于清理船體巨大的表面積和頑固的海洋生物附著物及防腐涂層。

• 金屬零部件：清理大型鑄件、鍛件表面的氧化皮和殘留型砂。

2. 表面預處理

• 在噴涂（油漆、粉末噴涂）、電鍍、熱噴涂或其他涂層工藝之前，為工件表面提供具有特定粗糙度（錨紋）的清潔表面，極大增強涂層與基材的結合力（附著力），延長涂層壽命。

3. 表面強化（噴丸強化）

• 使用鋼丸或玻璃丸，通過高速撞擊金屬零件表面，使其產生壓應力層，從而顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命。常用于彈簧、齒輪、軸、渦輪葉片等關鍵零部件。

4. 表面刻蝕與毛化

• 模具清理與紋理加工：清理模具表面的殘留物并可以制造一定的表面紋理。

• 不銹鋼、鋁板毛化：對板材表面進行均勻毛化處理，便于后續的拉伸成型或增加涂覆粘結力。

5. 其他特殊應用

• 混凝土鑿毛：清理混凝土表面，增加粗糙度，為后續澆筑或鋪設新材料提供良好結合面。

• 石材雕刻與仿古處理：利用高速磨料對石材表面進行切割和紋理處理。

• 焊縫清理：去除大型焊接件上的焊渣和氧化色。